修改干簧管引线是一个非常复杂的过程，应采用专用的工具不传输冲击到触点或转移灵敏度。我们不得不修改以下所罗列的不同形态的干簧管构造，在规定公差范围内，以适应不同的应用：

1、裁切干簧管

夹住密封玻璃外的引线，防止冲击转移到触点。迅速的剪断不必要的引线。裁剪的磁簧开关可用于焊接较定制外壳的较长线的封装。

2、SMD干簧管

夹住外面的玻璃密封的引线，裁剪到所需的长度，然后形成的贴片。所有生产的引线不平坦（这需要额外的压力，可能会损坏触点）的磁簧开关需要整平引线。其结果是，贴片形成的磁簧开关具有面向内部叶片最大组中的灵敏度。用SMD干簧管传感器在应用中避免冲击和振动是一个成本有效的解决方案。

3、球门柱干簧管

夹住玻璃密封外面的导线以防止冲击转移到接触点，裁剪到需要的长度，然后形成球门柱的形状。叶片总是面向垂直的最大组灵敏度的剪好成型的引线。PCB安装干簧管传感器在具有稳定的环境条件下的应用，是一个具有成本效益的解决方案。

夹住玻璃密封外面的导线以防止冲击转移到接触点，裁剪到需要的长度形成L型，这种形状可用于制造焊接和钎焊的组件。

夹住玻璃密封外面的导线，以防止冲击形式传送到触点，裁剪到所需的长度，形成L型的干簧管。L形成的组件焊接到一个非磁性线，最终装配焊接后可导致电镀可焊性。这些种类的干簧管垂直安装在PCB上。

6、钎焊干簧管

裁切后的干簧管开关被精简焊接以精简和镀锡。这些组件可以被封装在塑料外壳。有一薄层的柔性和弹性的化合物是一个成本有效的替代在圆筒形外壳里接近传感器。